板式冷卻器工作環(huán)境為：管程工作壓力5.0MPa，工作溫度450/250°C，工作介質(zhì)一二三甲胺；殼程工作壓力5.0MPa工作溫度200/380°C，工作介質(zhì)甲醇和液氨。
污垢主要成分為Fe4該種污垢較堅(jiān)硬，在無機(jī)酸液中較難溶解，需添加滲透劑和提高清洗溫度。
對往年污垢檢查發(fā)現(xiàn)，垢厚度達(dá)2mm以上，并多處管間有污垢堆積。經(jīng)進(jìn)行各種方法溶垢試驗(yàn)，如清洗堆積污垢，清洗時(shí)間應(yīng)在10h以上；而溶解2mm左右垢，溫度65C犬態(tài)下，需4~6h.當(dāng)然如果將溫度再提高5~10C清洗效果會好得多，但試片腐蝕速度很難控制。在選用的幾個(gè)清洗液配方中，緩蝕劑Z難選擇。本清洗液所選緩蝕劑其緩蝕率也只能達(dá)85%左右，試片實(shí)驗(yàn)室腐蝕速度在15gAm2.h）以下，但對試驗(yàn)管（從設(shè)備取下帶垢小段列管）進(jìn)行溶垢和腐蝕試驗(yàn)看，試驗(yàn)管表面狀況良好，無點(diǎn)腐和過腐蝕。
清洗時(shí)間控制不能太長。由于清洗液中含有較高濃度的三價(jià)鐵離子，長時(shí)間清洗會引起點(diǎn)蝕，試驗(yàn)中也發(fā)現(xiàn)了靜泡20h以上的試片均有不同程度的點(diǎn)蝕。但在不加緩蝕劑時(shí)無論清洗時(shí)間長短，都表現(xiàn)為均勻腐蝕狀態(tài)。原因可能是緩蝕劑是通過沉淀吸附來達(dá)到緩蝕目的，而清洗劑中含強(qiáng)滲透物質(zhì)所致。
2清洗工藝整個(gè)清洗過程按照水沖洗（試壓）―除油堿洗―熱水沖洗―酸洗―水沖洗―除灰鈍化進(jìn)行。
1）酸洗w（硝酸）w（清洗劑JSQX）w（助劑）清洗加熱、進(jìn)藥及控制由于清洗對溫度控制要求較高，在清洗時(shí)對溫控方式要穩(wěn)妥，現(xiàn)提出用二次加熱控制方法來實(shí)施，具體方法為，首先通過蒸汽將水加熱到75C左右，再用該熱水來配制清洗液，并用65~75C熱水循環(huán)來控制清洗液溫度65~70C.清洗以控制清洗液中的鐵離子濃度變化來測定清洗效果及清洗除垢的程度。
酸洗時(shí)間控制不超過10h為宜。
3清洗工藝流程示意圖清洗方式流動和浸泡相結(jié)合，控4清洗效果及探討板式冷卻器清洗除垢量大部分都達(dá)到60%以上，勞保用品，如手套、口罩、眼鏡等。操作人員要嚴(yán)格按HSE作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行，實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。清洗排放酸液應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)束后做到工完、料凈、場地清。
4清洗效果4.1直接效果清洗后對設(shè)備打開進(jìn)行了檢查，達(dá)到了預(yù)期效果。被清洗的金屬表面腐蝕產(chǎn)物全部脫落，表面光滑清潔、無銹痕，金屬表面形成了均勻的鈍化膜。現(xiàn)場測量腐蝕試片計(jì)算結(jié)果表明，清洗的金屬腐蝕速率小于6g/（m2°h），符合標(biāo)準(zhǔn)。用錘子敲擊塔盤檢查浮閥的清洗效果，聽聲音，每一個(gè)浮閥與塔盤都完全分離了。這是人工清理根本無法解決的。
另外，通過清洗清除了金屬表面的腐蝕產(chǎn)物，同時(shí)金屬表面形成了一層鈍化膜這對延長設(shè)備的使用壽命有很大的好處。
4.2間接效果清洗后金屬表面的狀態(tài)與新塔的效果是一樣的，所以該設(shè)備運(yùn)行后，效果很好，丙烯收率達(dá)到了97%以上，效益分析表明，清洗后比清洗前每天可以凈獲3萬元的利潤。
5結(jié)束語采用硫酸與緩蝕劑進(jìn)行化學(xué)清洗不腐蝕設(shè)備本體，對鐵的氧化物具有較高的溶解能力。
化學(xué)清洗與人工清理相比質(zhì)量好、效率高，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
但是在板式冷卻器酸洗過程中應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度不能超過60°C，因超過該溫度時(shí)酸開始揮發(fā)，污染環(huán)境，并會引起酸液濃度下降，使緩蝕劑效果變差。
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